Wie tickt ein energieautarkes Werk? Produziert es nur, wenn die Sonne scheint oder der Wind weht? Bestes Beispiel hierzu ist der allgäuer Anlagenbauer Alois Müller mit seinem größten, nahezu energieautarken Produktions- und Bürogebäude der Welt. Tatsächlich bestimmt die tägliche Wetterprognose zu Arbeitsbeginn die Arbeitseinteilung und Maschinennutzung. Das betrifft besonders energieintensive Prozesse. Allerdings sorgen zahlreiche Speichersysteme…
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Fit für Industrie 4.0 Neue Trainingsinitiative der Industrie 4.0-Pioniere Bosch und Fraunhofer IPA für mehr Kompetenz und Akzeptanz bei der Digitalisierung der Produktion Über 90% aller Produktionsunternehmen setzen auf die Digitalisierung, um die Wettbewerbsposition Ihrer hiesigen Standorte zu sichern. Keine leichte Aufgabe, wurde doch in den letzten Jahrzehnten IT-Kompetenzen immer weiter zentralisiert oder ausgelagert, weit entfernt…
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Sonderpreis Fabrikneubau beim Lean & Green Management Award 2022 Die neue NExT Factory der Schaltbau GmbH tritt den Beweis an, dass mit regenerativer Energie, elektrischer und thermischer Energiespeicherung und einem Gleichstromnetz eine dauerhaft CO2 freie Produktion wirtschaftlich möglich ist. Zweifellos ein Prototyp für die Fabrik von morgen, der Maßstäbe setzt für die gesamte Industrie und zudem über…
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Siebentägige Zertifikatsausbildung für Lean-Multiplikatoren und TPM-Experten, die eine neue Rolle in der praxisnahen Lean-Umsetzung übernehmen. Lean gilt weiterhin als Fundament für viele der neuen Herausforderungen in unseren Fabriken! Aber wie gelingt es, einmal erreichte Lean-Erfolge auch nachhaltig zu etablieren. Und wie gelingt es, neue und junge Mitarbeiter an die bewährten Methoden heranzuführen? Dieses Training findet…
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Energiekosten sind heute ein wichtiger Standortfaktor. Bereits vor 17 Jahren hat Bosch in seinem Leitwerk für die klimaneutrale Produktion in Homburg begonnen, eine Vielzahl übertragbarer Ansätze zur Verbesserung der Energieeffizienz zu entwickeln und umzusetzen. Die Maßnahmen reichen dabei von A wie Abschaltmanagement bis Z wie Zustandsorientierte Wartung. Auf diese Weise konnte der Energieeinsatz pro produziertem…
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Der „Fabrik des Jahres“-Sieger zu Digitalisierung und Nachhaltigkeit teilt seine Erfahrungen Leistungssteigerung bei gleichzeitigem Downsizing. Das ist das Rezept von Voith Turbo in Garching, der im „Fabrik des Jahres“-Benchmarking für vorbildliche Digitalisierung und Nachhaltigkeit seiner Produktion ausgezeichnet wurde. Mit ihrem Digitalisierungs-Turbo erreicht der Werkeverbund durch die Bündelung von Informationen, Wissen und Produktionsdaten die Leistungsfähigkeit eines großen Werkes.…
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Zweitägiges Live-Training im Werk der Wieland AG in Villingen am 21. + 22. November 2023 Bei der Optimierung der Abläufe in einer Fabrik kommt man an Bestandsthemen, den Materialströmen, Durchlaufzeiten und allen damit verbundenen Optimierungs-Werkzeugen nicht vorbei. Bei Wieland als Halbzeug-Fertiger sind diese Themen von hoher Bedeutung und werden im Rahmen von Lean, CIP (Continous…
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70 Prozent der Digitalisierungsprojekte scheitern Kennen Sie das? Man hat die optimale IIoT-Lösung implementiert – und keiner nutzt sie…. 70 Prozent aller Digitalisierungsprojekte scheitern am Widerstand der Mitarbeitenden und an der mangelnden Unterstützung durch das Management. In diesen Fällen wurde meist nur auf schwarze Zahlen und technische Realisierbarkeit geachtet und der „weiche“ Faktor Mensch außen vorgelassen. Change…
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Mission to Zero – Lernreise teilt Erfahrungen zum Aufbau einer energieautarken Fabrik Busch-Jaeger hat an seinem Stammsitz in Lüdenscheid den weltweit ersten klimaneutralen und kostenoptimierten Produktionsstandort des ABB-Konzerns aufgebaut. An diesem Referenzprojekt wird sichtbar, wie smarte Technologien schon heute die Art und Weise der Energieerzeugung und -speicherung sowie die Umsetzung in effiziente Produktions- und Arbeitsprozesse…
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